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                KCB型齒輪泵

                簡要描述:

                KCB型齒輪泵
                KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。介質溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯系配用耐高溫材料即可。

                更新日期:2018-10-14 產品訪問量:1382
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                KCB型齒輪泵

                一、KCB型齒輪泵產品概述:

                KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。介質溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯系配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s(5-1500CST)。 2CY型齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。本系列泵結構簡單緊湊,使用和保養方便。 

                KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。

                KCB齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。

                KCB齒輪泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。

                從主軸外伸端向泵看,為順時針旋轉。

                二、KCB型齒輪泵型號意義:

                三、KCB型齒輪泵使用范圍: 

                不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤滑油、重油、工業輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠、農場、礦山等。

                四、KCB型齒輪泵工作原理:

                KCB/2CY系列齒輪輸油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒化從嚙合到脫開時在吸入側(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(B),齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。 

                五、KCB型齒輪泵結構說明:

                KCB/2CY系列齒輪泵由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

                1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼制作;亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

                2、安全閥。

                2CY系列齒輪泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或

                將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。

                3、軸承。

                2CY系列齒輪泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。

                KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。

                軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。

                4、軸封。

                本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。

                a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。

                b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。

                c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。

                用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

                5、進、出油口型式:

                2CY系列齒輪泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。

                KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。

                6、泵與電機用彈性聯軸器連接,并安裝在公共底盤上。 

                六、KCB型齒輪泵性能參數:

                 

                型號
                 

                流量 Q

                轉速 
                r/min

                排出壓力 
                Mpa

                必需汽
                蝕余量
                m

                效率η
                %

                電動機

                m3/h

                L/min

                功率KW

                型號

                KCB-18.3

                1.1

                18.3

                1400

                1.45

                5

                44

                1.5

                Y90L-4

                2CY-1.1/1.45

                KCB-33.3

                2

                33.3

                1420

                1.45

                5

                44

                2.2

                Y100L1-4

                2CY-2/1.45

                kcb-55

                3.3

                55

                1400

                0.33

                7

                41

                1.5

                Y90L-4

                2CY-3.3/0.33

                KCB-83.3

                5

                83.3

                1420

                0.33

                7

                43

                2.2

                Y100L1-4

                2CY-5/0.33

                KCB-135

                8

                135

                940

                0.33

                5

                46

                2.2

                Y112M-6

                2CY-8/0.33

                KCB-200

                12

                200

                1440

                0.33

                5

                46

                4

                Y112M-4

                2CY-12/0.33

                KCB-300

                18

                300

                960

                0.36

                5

                42

                5.5

                Y132M2-6

                2CY-18/0.36

                KCB-483.3

                29

                483.3

                1440

                0.36

                5.5

                42

                11

                Y160M-4

                2CY-29/0.36

                KCB-633

                38

                633

                970

                0.28

                6

                43

                11

                Y160L-6

                2CY-38/0.28

                KCB-960

                58

                960

                1470

                0.28

                6.5

                43

                18.5

                Y180M-4

                2CY-58/0.28

                KCB-1200

                72

                1200

                740

                 0.6

                 7

                 43

                37

                Y280S-8

                KCB-1600

                95

                1600

                980

                45

                Y280S-6

                KCB-1800

                112

                1800

                740

                 0.6

                 7.5

                 43

                55

                Y315S-8

                KCB-2500

                150

                2500

                985

                75

                Y315S-6

                KCB-2850

                170

                2850

                740

                 0.6

                 8

                 44

                90

                Y315L1-8

                KCB-3800

                230

                3800

                989

                110

                Y315L1-6

                KCB-4100

                245

                4100

                743

                 0.6

                 8

                 44

                132

                Y355M1-8

                KCB-5400

                325

                5400

                989

                160

                Y355M1-6

                KCB-5600

                330

                5600

                744

                 0.6

                 8

                 44

                160

                Y355M2-8

                KCB-7600

                460

                7600

                989

                200

                Y355M3-6

                KCB-7000

                420

                7000

                744

                 0.6

                 8

                 44

                185

                Y355L1-8

                KCB-9600

                570

                9600

                989

                250

                Y355L2-6

                七、KCB型齒輪泵故障分析及排除方法: 

                 

                現象

                產生原因

                排除方法

                齒輪泵不排油或排油量少

                1、吸入高度超過額定值 
                2、 吸入管道漏氣 
                3、旋轉方向不對 
                4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 
                5、 安全閥卡死或研傷 
                6、液體溫度低而粘度增大

                1、 提高吸入液面 
                2、檢查各接合處,加密封材料密封 
                3、按泵的所示方向糾正 
                4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開 
                5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合 
                6、予熱液體或降^^非出壓力

                齒輪泵密封漏油

                1、密封圈磨損 
                2、填料密封填料磨損 
                3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 
                4、機械密封彈簧失效

                1、更換密封圈 
                2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料 
                3、更換動靜環或重新研磨 
                4、更換彈簧

                齒輪泵噪音或振動大

                1、吸入管或過濾網堵塞 
                2、吸入管伸入液面較淺 
                3、管道內進入空氣 
                4、排出管道阻力太大 
                5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 
                6、吸入液體的粘度太大 
                7、吸入高度超過額定值

                1、 消除過濾網上的污物 
                2、吸入管應伸入液面以下 
                3、檢查各聯接處,使其密封 
                4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 
                5、拆下清洗,并修整缺陷或更換 
                6、加溫降粘處理 
                7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

                 

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